徑向振動超音波縫合機

    超音波應用於服裝行業已有二十幾年的歷史了，應用領域有布料

裁剪、熔接，花邊、蕾絲切割，服裝、內衣之縫合、貼膠、鑲珠片，

織帶分條、裁斷、打孔等。

    傳統的縫紉機是透過針帶動線將兩塊布縫合在一起，儘管有種種

優點，但也有一個很大的缺點，即是在穿針引線的過程中，布料會被

針刺穿而產生針孔。此針孔對於目前盛行的功能性布料產品產生了嚴

重的致命傷，由於功能性布料產品所強調的就是防水、透氣功能，如

今在衣物縫合時產生了針孔也就是破壞了布料防水的功能，如此就大

大的降低了功能性衣物的價值。因此，為了解決傳統的針線縫紉工法

所產生針孔的困擾，現今發展出使用超音波切割、縫合加工，再配合

熱風、熱壓貼條的工法來解決此問題。

    使用傳統的超音波設備加工都有一個共同的特點，它利用的是軸

方向的超音波振動。軸方向振動的超音波加工系統有二個缺點：其一

是體積大，而且要垂直於加工操作面板安裝，造成整機體積龐大，笨

重。其二是在做切割、縫合加工時，超音波焊頭為靜止不動或是原地

的轉動，另一側則是由花輪帶動加工布料前進，如此造成上下層布料

因為速度不一樣而產生布料拉伸或起皺，嚴重影響布料的切割和縫合

。

    因應軸方向超音波振動加工所產生的缺點遂開發出直徑方向振動

（徑向振動）的超音波焊頭（Horn）。此特殊焊頭最主要的設計重點

是將超音波的傳導轉彎了90°。超音波振動的工作原理是超音波發振

箱（Generator），將市電轉換成高頻高電壓之交流電流輸入給超音波

換能器（Transducer）。超音波換能器（Transducer）其實就相當於一

個能量轉換器，它能將輸入的電能轉換成機械能，即超音波。其表現

形式是換能器在縱向（軸方向）作膨脹收縮運動。膨脹收縮運動的頻

率等同於驅動電源供出的交流電流頻率，膨脹收縮的位移量在幾微米

左右。放大器（Booster）的作用一是固定整個超音波振動係統，二是

將換能器（Transducer）的輸出振幅放大，傳遞給焊頭（Horn）。此時

放大器（Booster）的振動方向仍是軸方向的振動，經過直徑方向振動

（徑向振動）的超音波焊頭（Horn）之後，一方面進一步放大振幅，

另一方面將軸方向的伸縮振動轉換成直徑方向的伸縮振動，使超音波

振動產生在焊頭圓周表面。由於超音波的振動產生在焊頭圓周表面上

，安裝方式也可從原先的垂直布料安裝轉變成平行布料安裝，如此大

大縮小了超音波振動模組本身的體積，也使得整機美觀，體積減小，

重量也大大減輕了。

    最重要的是焊頭繞自身軸心旋轉可與花輪作同步轉動，沒有速度

差和角度差，不會造成布料的拉伸、扭曲或變形，精度極高。此設計

使得切割、縫合時能得到最佳的操作方便性及最佳的加工品質，無論

是直線車縫或是曲線車縫皆可輕易的達成。

    特殊的超音波焊頭設計，高效率的超音波系統，功率輸出大小隨

著加工速度的快慢而自動調整。適用於布料、不織布．．．.等等的縫

合加工，無縫衣的搭接貼合，防水背條、裝飾條的貼合。另可加裝膠

帶供料裝置或是其他的輔助裝置來生產各種不同的產品。

特性說明 :

1、採用30、35KHz超音波，操作時安靜無聲完全沒有超音波發振的聲音。

2、特殊的超音波焊頭設計，超音波的振動產生在焊頭圓周表面，配合花輪

   作同步轉動，如此可達到最佳的操作性及加工品質。

3、高效率的超音波系統。

4、更換不同的花輪即可加工各種不同的印、切、縫合或貼合。

5、可加裝膠帶供料裝置或是其他的輔助裝置來生產各種不同的產品。

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