超音波喇叭的節點設計裝置
超音波系統組在系統應用的設計上，或各種類型加工的應用，皆
需能有效穩固的予以固定；一套超音波發振系統一般會包括發振箱、
振動子、傳動子、HORN、TOOLING。由於振動子、傳動子、HORN皆是
共振體，因此固定的方法與位置，皆需精密設計，否則輕者影響超音
波系統組的諧振，嚴重者甚至可能造成超音波系統的破壞。
多數的超音波系統都由振動子開始，具有擴大振幅的功能，由振
動子所傳導的振幅，因傳動子的增減益設計而增減。從振動部組的振
動模式圖可以看出，超音波系統的振動模態，振動子傳導振幅。透過
傳動子到HORN、TOOLING在λ/2的超音波共振系統中、振動子、傳動子
、TOOLING都有振動節點，從超音波振動節點及應力分怖狀態圖即能看
出振動體節點處，振幅最小應力最大。
通常多數的超音波系統應用上，都會選擇在傳動子的振動節點上
設計凸緣，以便於超音波系統固定夾持，其主要考慮是有：
振動子設計夾持凸緣設計難度高，
鋛 傳動子振幅相對于HORN是較小的，
𠗟HORN常需要拆換，固定夾持不利拆換。
傳動子振動節點的夾持設計，基本上滿足超音波系統應用的需求
，但是其缺點也存在，最主要是與HORN的接合面較小，且僅是以螺絲
接合固定，對於精密度較高需求的應用，精密度無法達到要求，就會
有不適用的問題。因此對於需求精密度較高的超音波系統應用，就需
要考慮採用在HORN節點處，製作凸緣裝置，以供夾持的設計。
應用實例：超音波織被縫綻機＆超音波軟管封尾機HORN振動節點上設計凸緣
多數超音波系統的應用，HORN的裝置都已經是最末端，因此HORN
的振幅通常是最大的狀況，在此的情況下，在HORN的振動節點設計凸
緣來夾持，是需要相當的精準與達到相當技術層次，才能完成最佳的
設計。
應用實例：超音波車刀HORN配合車床刀架，設計振動節點上凸緣以供夾持
通常超音波系統的散熱多以風扇或吹氣，都是採以外部散熱方式
設計，由於超音波系統的冷卻及散熱，對超音波系統的穩定性及壽命
性影響甚巨。而超音波喇叭節點裝置設計，能依超音波的加工需要，
設計HORN的冷卻水、氣道，以達到對HORN直接散熱的的目的。除了設
計對超音波系統的散熱，同時也能設計對加工件的冷卻水裝置，主要
應用於超音波CNC加工機，對硬、脆材質加工時，冷卻水能從HORN刀中
直接注出，達到加工件及HORN刀內外完全冷卻的效果。
HORN真空吸取裝置設計的目的，在于對不利撿取的加工件，以直
接吸附的方式撿取，可提高生產效率；且應用於自動化生產線上，自
動化取料設計，直接在HORN上設計真空吸取裝置，可使設計更趨簡單
化，成本相對必定更為低廉。
