左三圖示為常見的傳統形式的超

音波15KSW48w24L210 HORN設計，頻率

為15KHz標準頻率，由于HORN設計未經

設計調整振幅，經由分析測試後，明顯

可以看出其振幅差異極大，中間振幅與

兩外側振幅差，幾可能達35﹪以上。且

交變應力集中于HORN的二中間板部位，

位置接近HORN導波散熱溝處，此種傳統

設計，此種設計常會致使喇叭從導波散

熱溝底部破裂。從向量圖示更清楚可以

看出，喇叭幾何體變型的狀況，HORN壓

著面端向兩測丿。

此種傳統設計目前仍被廣泛的應用

，如果使用于低負載熔接，且使用頻率

不高，則尚堪用，對于使用頻率高，需

振幅均勻的加工即會產生問題。

使用此種未經調整振幅喇叭，常見

的問題是熔接不均勻，一般狀況是中間

熔接較牢固，兩側熔接強度較差，如要

使兩側熔接牢固，則會造成中間過熔現

象。且使用者常會誤判為底模平整度造

成的問題，當HORN破裂時，亦常會誤判

為金屬材質出問題，事實上是喇叭設計

不當，造成的問題。

    左三圖示同為15KSW48w24L210

HORN以三導波溝設計：

    頻率為15KHz標準頻率，設計調整

振幅，經調整製作分析、測試後，可以

看出其振幅差異性明顯變小，如為單純

平面壓著設計喇叭，其中間振幅與兩外

側振幅差，均勻度可達10﹪以內。

最重要的是喇叭交變應力，已明顯

分散于HORN的各部位，接近導波散熱溝

處的應力亦減少，此種設計使喇叭加工

能力，及壽命性相較于傳統設計大幅提

高。從向量圖示亦可以看出，喇叭幾何

體變型的狀況已明顯的改善。

其調整振幅的設計主要為，減少大

端面兩片中間板的質量，期使喇叭的壓

著面中間振幅降低。超音波喇叭增減大

端的質量，能明顯有效的增減壓著端面

的振幅，此設計例即以堆積兩側振幅較

低處，使振幅均勻。

單以焊頭螺絲面調整振幅有時尚無

法使壓著端面振幅均勻，需要採取其它

調整振幅手法才能使壓著端面振幅均勻

。此設計例是另在喇叭壓著面長端銑小

R，增加兩端局部區域的振幅，振幅量

的增減取決于R的深度，R的深度愈深

振幅量愈大，反之R的深度愈淺振幅量

愈小。

    此外導波溝的長度及寬度亦能調整

振幅，導波溝的設計在喇叭設計時即決

定，

    當振幅有差異可以調整其長度及寬

度來增減振幅。

上、左三圖示相同壓著面的超音波

喇叭，15KSW48w24L210 HORN以二短導

波溝設計：

頻率為15KHz標準頻率，在焊頭螺絲

端適當的位置，予以跣切二對稱溝槽，

同樣能得到振幅差均勻度可達10﹪以內

，良好的共振體。其調整振幅的設計主

要以跣切溝的位置，及銑切溝的深度，

來增減其振幅。

上、左圖示相同壓著面的超音

波喇叭，15KSW48w24L210 HORN二短

導波溝設計：

頻率為15KHz標準頻率，在焊頭

螺絲端中間予以減少質量調整振幅，

同樣能得到振幅差均勻度可達10﹪以

內，良好的共振體。

    上、左圖示相同壓著面的超音波

喇叭，15KSW48w24L210 HORN二長導波

溝設計：

     頻率為15KHz標準頻率，為保持焊

頭螺絲端平整，予以喇叭中間板塊節點

調整，及調整增加兩側振幅，同樣能得

到振幅

差均勻度可達10﹪以內，良好的共振體。